Kovové povrchy by neměly obsahovat žádné svařovací odštěpeky a pozůstatky, ostré hrany, zbytky nátěrových hmot, stopy lisování, značení, maziva, emulze a jiné materiály používané při směrování, vrtání, svařování. Nemohou také obsahovat vložek žárově pozinkovaných nebo galvanických prvků.

Svařované prvky by měly být spojeny při stínění ochranných plynů poloautomatickou metodou. V případě svařování elektrodou by měl být svařovací kryt opatrně odstraněn (mechanicky). V opačném případě je vysoká pravděpodobnost poškození zinkového povlaku. Svařování elektrodou všeobecně snižuje kvalitu zinkových povlaků.

Ve fázi přípravy strukturu pro zinkování je nezbytné poskytnout potřebné technologické otvory, aby zajistily nerušený tok zinku ven i uvnitř, je také nutné odvětrávání struktury prvku. Mělo by se také vzít na vědomí vytvoření dalších otvorů, kterými by bylo možné zavěsit prvek pro účely procesu pozinkování za tepla. U konstrukčních prvků, které jsou nesprávně připraveny pro žárové zinkování, může dojít k lokálním usazeninám, unikání zbytků z leptání, které vytvářejí hnědé a rezavé skvrny na zinkové povlace.

Je velmi nežádoucí míchat typy oceli v jedné konstrukci určené k galvanizaci. Většina dostupných druhů ocelí je uvedena v normách PN-88/H-84020 a PN-86/H-84018 může být žárově zinkováno, avšak kvalita získaného zinkového povlaku (lesk, hladkost, tloušťka, adheze) se mění a závisí na chemickém složení oceli zejména na obsahu křemíku (Si), uhlíku (C) a fosforu (P) v něm. Obsah křemíku (Si) a uhlíku (C) v oceli by neměl překročit celkovou hodnotu 0,5% a obsah křemíku by neměl být v rozmezí 0,03% až 0,12% a vyšší než 0,3%.

Pokaždé se snažíme předpovědět, jak se bude chovat struktura konstrukci ve výsledku vystavení vysokým teplotám. Někdy, bohužel, tepelné zatížení uvolňuje vnitřní pnutí, z tohoto důvodu jsou tak důležité předchozí dohody a konzultace s objednatelem služeb.